1. Máy tính điện PCB là gì?
Quá trình mạ điện PCB đề cập đến quá trình lắng đọng một lớp kim loại lên bề mặt PCB để đạt được kết nối điện, truyền tín hiệu, tản nhiệt và các chức năng khác. Quá trình mạ điện DC truyền thống bị các vấn đề như tính đồng nhất của lớp phủ kém, độ sâu mạ không đủ và hiệu ứng cạnh, gây khó khăn cho việc đáp ứng nhu cầu sản xuất của PCB tiên tiến như bảng kết nối mật độ cao (HDI) và mạch in linh hoạt (FPC). Nguồn cung cấp năng lượng chuyển mạch tần số cao chuyển đổi nguồn AC chính thành AC tần số cao, sau đó được chỉnh lưu và lọc để tạo ra DC ổn định hoặc dòng xung. Tần số hoạt động của chúng có thể đạt hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm kilohertz, vượt xa tần số công suất (50/60Hz) của nguồn cung cấp năng lượng DC truyền thống. Đặc tính tần số cao này mang lại một số lợi thế cho quá trình mạ điện PCB.
2. Các ưu điểm của nguồn cung cấp năng lượng chuyển mạch tần số cao trong quá trình mạ điện PCB
Cải thiện tính đồng nhất của lớp phủ: "Hiệu ứng da" của dòng tần số cao làm cho dòng điện tập trung vào bề mặt của dây dẫn, cải thiện hiệu quả tính đồng nhất của lớp phủ và giảm hiệu ứng cạnh. Điều này đặc biệt hữu ích cho việc mạ các cấu trúc phức tạp như nếp nhăn và lỗ vi mô.
Tăng cường khả năng mạ sâu: Dòng điện tần số cao có thể thâm nhập tốt hơn các bức tường lỗ, tăng độ dày và tính đồng nhất của mạ bên trong các lỗ, đáp ứng các yêu cầu mạ cho tỷ lệ khung hình cao.
Tăng hiệu suất mạ điện: Các đặc điểm phản ứng nhanh của nguồn cung cấp năng lượng chuyển đổi tần số cao cho phép kiểm soát dòng điện chính xác hơn, giảm thời gian mạ và tăng hiệu quả sản xuất.
Giảm tiêu thụ năng lượng: Nguồn cung cấp năng lượng chuyển đổi tần số cao có hiệu quả chuyển đổi cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp, phù hợp với xu hướng sản xuất xanh.
Khả năng mạ xung: Nguồn cung cấp năng lượng chuyển đổi tần số cao có thể dễ dàng xuất hiện dòng xung, cho phép mạ điện xung. Lớp mạ xung cải thiện chất lượng lớp phủ, tăng mật độ lớp phủ, giảm độ xốp và giảm thiểu việc sử dụng các chất phụ gia.
3. Các mẫu của các ứng dụng cung cấp năng lượng chuyển mạch tần số cao trong quá trình mạ điện PCB
A. mạ đồng: mạ điện đồng được sử dụng trong sản xuất PCB để tạo thành lớp dẫn điện của mạch. Bộ chỉnh lưu chuyển đổi tần số cao cung cấp mật độ dòng điện chính xác, đảm bảo lắng đọng lớp đồng đồng nhất và cải thiện chất lượng và hiệu suất của lớp mạ.
B. Xử lý bề mặt: Phương pháp điều trị bề mặt của PCB, chẳng hạn như mạ vàng hoặc bạc, cũng cần công suất DC ổn định. Bộ chỉnh lưu chuyển đổi tần số cao có thể cung cấp dòng điện và điện áp chính xác cho các kim loại mạ khác nhau, đảm bảo độ mịn và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.
C. mạ hóa học: mạ hóa học được thực hiện mà không có dòng điện, nhưng quá trình này có các yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ và mật độ hiện tại. Bộ chỉnh lưu chuyển đổi tần số cao có thể cung cấp năng lượng phụ trợ cho quá trình này, giúp kiểm soát tỷ lệ mạ.
4. Làm thế nào để xác định thông số kỹ thuật cung cấp năng lượng mạ điện PCB
Các thông số kỹ thuật của nguồn điện DC cần thiết cho mạ điện PCB phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm loại quy trình mạ điện, kích thước PCB, diện tích mạ, yêu cầu mật độ hiện tại và hiệu quả sản xuất. Dưới đây là một số thông số chính và thông số kỹ thuật cung cấp năng lượng chung:
A. Thông số kỹ thuật
● Mật độ hiện tại: Mật độ hiện tại của mạ điện PCB thường dao động từ 1-10 A/DM² (AMPERE trên mỗi thập phân vuông), tùy thuộc vào quá trình mạ điện (ví dụ, mạ đồng, mạ vàng, mạ niken) và yêu cầu lớp phủ.
● Tổng yêu cầu hiện tại: Tổng yêu cầu hiện tại được tính toán dựa trên diện tích của PCB và mật độ hiện tại. Ví dụ:
⬛Nếu diện tích mạ PCB là 10 dm² và mật độ hiện tại là 2 a/dm², tổng yêu cầu hiện tại sẽ là 20 A.
Đối với các PCB lớn hoặc sản xuất hàng loạt, có thể yêu cầu hàng trăm ampe hoặc thậm chí các sản lượng hiện tại cao hơn.
Phạm vi hiện tại chung:
● PCB nhỏ hoặc sử dụng trong phòng thí nghiệm: 10-50 A
● Sản xuất PCB cỡ trung bình: 50-200 A
● PCB lớn hoặc sản xuất hàng loạt: 200-1000 A hoặc cao hơn
B. Thông số kỹ thuật
Phép mạ điện PCB thường yêu cầu điện áp thấp hơn, thường là trong phạm vi 5-24 V.
Các yêu cầu điện áp phụ thuộc vào các yếu tố như điện trở của bể mạ, khoảng cách giữa các điện cực và độ dẫn của chất điện phân.
Đối với các quy trình chuyên dụng (ví dụ, mạ xung), phạm vi điện áp cao hơn (chẳng hạn như 30-50 V).
Phạm vi điện áp phổ biến:
● Ánh điện DC tiêu chuẩn: 6-12 V
● Vệ sinh xung hoặc quy trình chuyên dụng: 12-24 V trở lên
Các loại cung cấp điện
● Cung cấp năng lượng DC: Được sử dụng để mạ điện DC truyền thống, cung cấp dòng điện và điện áp ổn định.
● Cung cấp năng lượng xung: Được sử dụng để mạ điện xung, có khả năng xuất ra dòng xung tần số cao để cải thiện chất lượng mạ.
● Cung cấp năng lượng chuyển đổi tần số cao: Hiệu quả cao và phản ứng nhanh, phù hợp cho các yêu cầu mạ điện có độ chính xác cao.
C.Power cung cấp năng lượng
Công suất nguồn (P) được xác định bởi dòng điện (i) và điện áp (v), với công thức: P = I × V.
Ví dụ, nguồn cung cấp năng lượng cung cấp 100 A ở mức 12 V sẽ có công suất 1200 W (1,2 kW).
Phạm vi năng lượng chung:
● Thiết bị nhỏ: 500 W - 2 kW
● Thiết bị cỡ trung bình: 2 kW - 10 kW
● Thiết bị lớn: 10 kW - 50 kW trở lên
Thời gian đăng: Tháng 2-13-2025
