Quá trình đánh bóng có thể được chia thành đánh bóng thô, đánh bóng trung bình và đánh bóng tinh. Đánh bóng thô là quá trình đánh bóng bề mặt có hoặc không sử dụng đá mài cứng, có tác dụng mài mòn nhất định lên bề mặt nền và có thể loại bỏ các vết gồ ghề. Đánh bóng trung bình là quá trình xử lý tiếp theo của bề mặt đã được đánh bóng thô bằng cách sử dụng đá mài cứng hơn. Nó có thể loại bỏ các vết xước còn lại sau khi đánh bóng thô và tạo ra bề mặt có độ bóng vừa phải. Đánh bóng tinh là quá trình đánh bóng cuối cùng, sử dụng đá mài mềm để đánh bóng và thu được bề mặt sáng bóng như gương. Nó có tác dụng mài mòn rất ít lên bề mặt nền.
Ⅰ.Bánh mài
Đá mài được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, và cấu trúc của chúng chủ yếu bao gồm các loại sau:
1. Kiểu khâu: Được tạo ra bằng cách khâu các mảnh vải lại với nhau. Các phương pháp khâu bao gồm hình tròn đồng tâm, xuyên tâm, cung tròn xuyên tâm, xoắn ốc, hình vuông, v.v. Tùy thuộc vào mật độ khâu và chất liệu vải khác nhau, có thể chế tạo các bánh mài có độ cứng khác nhau, chủ yếu được sử dụng để đánh bóng thô.
2. Không khâu: Có hai loại: loại đĩa và loại cánh. Tất cả đều được lắp ráp thành bánh mài mềm bằng các tấm vải, được thiết kế đặc biệt để đánh bóng chính xác. Loại cánh có tuổi thọ sử dụng lâu hơn.
3. Gấp: Bánh mài được tạo thành bằng cách gấp các mảnh vải tròn thành hai hoặc ba nếp gấp để tạo thành hình dạng "túi", sau đó xếp chồng chúng xen kẽ lên nhau. Bánh mài này dễ dàng chứa chất đánh bóng, có độ đàn hồi tốt và cũng giúp làm mát bằng không khí.
4. Loại nhăn: Cắt cuộn vải thành 45 dải chéo, may chúng thành các cuộn liên tục, xiên, sau đó quấn cuộn quanh một hình trụ có rãnh để tạo thành hình dạng nhăn. Tâm của bánh xe có thể được gắn bìa cứng để giúp bánh xe khớp với trục máy. Có thể lắp đặt bánh xe thép có lỗ thông gió (hình thức này tốt hơn). Đặc điểm của bánh mài này là khả năng tản nhiệt tốt, thích hợp cho việc mài tốc độ cao các chi tiết lớn.
II. Chất đánh bóng
1. Bột đánh bóng
Bột đánh bóng được tạo ra bằng cách trộn chất mài mòn với chất kết dính (như axit stearic, parafin, v.v.) và có thể mua được trên thị trường. Phân loại, đặc điểm và công dụng của nó được thể hiện trong hình dưới đây.
| Kiểu | Đặc trưng | Mục đích |
| Kem đánh bóng màu trắng
| Được làm từ canxi oxit, magie oxit và chất kết dính, có kích thước hạt nhỏ nhưng không sắc nhọn, dễ bị phong hóa và hư hỏng khi bảo quản lâu ngày. | Đánh bóng các kim loại mềm hơn (nhôm, đồng, v.v.) và vật liệu nhựa, cũng được sử dụng để đánh bóng chính xác. |
| Kem đánh bóng màu đỏ | Được làm từ oxit sắt, thìa oxit và chất kết dính, v.v. Độ cứng vừa phải | Đánh bóng các chi tiết thép thông thường, cũng như các chi tiết bằng nhôm, đồng và các kim loại khác.Ném đồ vật một cách thô bạo |
| Bột đánh bóng màu xanh lá cây | Sử dụng các vật liệu như Fe2O3, alumina và chất kết dính có khả năng mài mòn cao. | Đánh bóng thép hợp kim cứng, lớp phủ đường, thép không gỉ |
2. Dung dịch đánh bóng
Chất mài mòn được sử dụng trong dung dịch đánh bóng giống với chất được sử dụng trong bột đánh bóng, nhưng chất trong dung dịch đánh bóng được sử dụng ở nhiệt độ phòng trong nhũ tương dầu hoặc nước lỏng (không được sử dụng các vật liệu dễ cháy) để thay thế chất kết dính rắn trong bột đánh bóng, tạo ra chất đánh bóng dạng lỏng.
Khi sử dụng dung dịch đánh bóng, dung dịch được phun lên bánh mài bằng hộp cấp áp suất, hộp cấp áp suất cao hoặc bơm có súng phun. Áp suất của hộp cấp hoặc công suất của bơm được xác định bởi các yếu tố như độ nhớt của dung dịch đánh bóng và lượng cần cung cấp. Nhờ việc cung cấp dung dịch đánh bóng liên tục khi cần thiết, độ mài mòn trên bánh mài có thể được giảm thiểu. Điều này sẽ không để lại quá nhiều chất đánh bóng trên bề mặt các chi tiết và có thể nâng cao hiệu quả sản xuất.
Thời gian đăng bài: 29/11/2024
